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能源新格局下煤化工名仕娱乐平台:产业发展前景

2018-09-26 09:17 点击:

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  丁二烯:由于亚洲部分货源运往美国,丁二烯价格整体坚挺。中国神华宁煤6.5万吨/年丁二烯装置4月9日左右意外停车,目前还不确定重启时间。利安德巴塞尔公司位于德克萨斯州的裂解装置仍在进行为期60天的停产检修,导致美国供应持续紧张。2018年液化气代替石脑油的效应逐渐开始体现。价格主要取决于下游橡胶的需求,以及液化石油气和石脑油之间价差(生产乙烯的性价比),预计2018年LPG 代替石脑油比例有望增多,原料轻质化将导致丁二烯产量下降。

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  慧聪化工网讯:日前,东北炼化工程有限公司吉林设计院环境工程分院(简称吉林设计院环境分院)举办“能源新时代·煤化工产业发展及排污处理”研讨会,在院内与业界专家展开了关于煤化工产业在能源新格局下的发展和煤化工污水处理“零排放”技术的研究和讨论。

  所谓能源新格局,主要是指国际能源市场原油价格的巨幅波动,2014年度油价跌幅超45%,OPEC不减产和美页岩油的高产量,导致市场供给过剩的担忧刺激了原油价格持续下滑,这样的能源市场主基调让多数煤化工产品的成本优势不复存在,给煤制油/气/烯烃等新型煤化工企业带来了不小的冲击,而新一年的能源市场依然不容乐观,如此情况下煤化工产业应当何去何从,业界人士多持有自己的看法。

  吉林设计院环境分院早在数年前便启动对煤化工产业进行全面调查和研究,并专注煤化工环保领域技术的开拓与创新,属于国内煤化工污水处理的先驱。大唐多伦煤化工46万吨/年煤基烯烃新增污水处理站项目就是吉林设计院环境分院的总承包交钥匙工程,该项目历时近2年,于2013年6月实现全线贯通,填补了我国煤化工行业“零排放”污水治理技术的空白,也是国内首座成功启运的煤化工污水“零排放”项目。

  面对能源市场的新格局,吉林设计院环境分院的多位专家表示,煤化工产业近年的高速发展离不开其具有的经济性,而国际原油价格与煤化工项目的盈利又有着密切关系,曾有研究机构测算,部分煤化工产品的盈亏平衡点在原油价格每桶65-85美金,原油价格的的下挫势必大幅降低了相关石化产品的成本。根据吉林设计院对于石化产品的市场价格分析,2014年底,各类石化产品价格都有着较大的跌幅,而相关下游产品也随之下跌,煤化工的部分产品利润受到了严重影响。未来的原油价格仍是未知数,吉林设计院环境分院认为,根据几十年来化工产业的市场表现,煤化工产业也一样会经历市场的波峰与波谷,过热的投资与开发在面对产业困境时应冷静,适当的调整有益于对于行业的长期发展。

  “煤化工产业应是我国保障能源安全和推进能源多元化的长期战略。”参与会议讨论的业内专家也一致认同吉林设计院的看法,“能源清洁化发展也有助于解决雾霾造成的大气污染,发展煤化工产业是中国能源战略转型的必由之路,煤化工是实现煤炭产业绿色发展的最为现实的途径之一,可有效降低我国煤炭消费占一次能源消费的比例,无论油价的起伏,应该坚定看好煤化工产业的未来”。

  尽管原油价格持续波动,业界专家普遍认为,坚持煤炭资源清洁和高效转化的方向应保持不变,理性的面对煤化工产品定位和产业发展方向,煤炭的深加工和高效清洁转化的产业技术,依然是我国能源转型战略的重要组成部分。而谈到清洁能源,煤化工的污水处理问题则尤为引人关注。

  近年来,不少煤化工企业针对污水处理做出了相当大的努力,也相继追求污水处理“零排放”这一近理想化的环保理念,然而业界始终对于“零排放”持相当争议的观点,也有很多因素导致“零排放”的实际应用难以实现。参与会议的专家提出,煤化工污水处理的工艺繁多复杂,实际运行效果多数也难以达标,成型的工艺技术也属于探索阶段,成本因素也加重了多数企业负担,因此“零排放”的实现将会是煤化工产业发展的一项重要课题。

  吉林设计院环境工程分院通过自主研发,结合多年的工程经验,在工程设计中优化和完善了多个典型污水处理工艺,如双级气浮工艺、厌氧器处理工艺、AO工艺、MBR工艺、臭氧氧化工艺、BAF、活性炭吸附过滤工艺、RO-NF工艺、破氰除氟及软化工艺以及对零排放起决定性作用的蒸发结晶工艺等,并在大唐内蒙古多伦煤化工46万吨/年煤基烯烃新增污水处理站EPCC总承包项目中得以成功应用和实现。该项目的负责人张工程师表示,该项目污水处理“零排放”的技术难点集中在气化工艺废水预处理、含盐废水生化处理及浓液蒸发结晶处理三个方面,吉林设计院环境工程分院主要从低盐废水分质处理、浓盐废水预处理及生化系统和浓盐废水处理系统来解决“零排放”的技术难点。该项目污水处理站主要原料为低盐污水总量每小时669立方米、浓盐污水总量每小时200立方米,低盐废水处理系统于2012年7月5日投产,浓盐废水处理系统于2012年12月2日投产,至今系统已连续稳定运行2年,处理后出水水质COD小于20mg/l,远远高于设计出水指标。处理后的污水达到回用标准,结晶盐和污泥外运堆埋,污水全部回用,达到“零排放”。

  另一位负责该项目的总工程师表示,吉林设计院在该项目开车调试过程中充分利用了在化工项目中积累的丰富经验,结合了自主研发的工艺技术,并经多方论证,在没有任何煤化工污水“零排放”经验可以借鉴的情况下实现了流程全线贯通并成功开车,积累了丰富的煤化工项目污水处理的宝贵经验。

  在讨论煤化工污水“零排放”的争议时,吉林设计院的专家认为,煤化工污水是以高浓度煤气洗涤废水为主,含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害的有机物质,是典型的含难降解有机化合物的工业废水。目前我国煤化工项目多建设在西部地区,环境承载力差或没有纳污水体,导致很多地方环境容量饱和或已超标,倡导“零排放”是煤化工项目未来得以健康发展的必经途径。目前,煤化工排污处理暴露出的问题是新兴产业起步过程中的必修课程,我们要理性地正视这些问题,采取积极的措施,比如研发和改进现有的“零排放”工艺,为企业降低成本、提高易用性;为企业提供更多的环境知识,提高环保意识;着力研究缺水地区和纳污指标紧缺的地区发展煤化工的课题等。

  业界专家对于吉林设计院提出的具体措施给予充分肯定,并一致认为在现有项目和技术经验的基础上,未来吉林设计院环境工程分院的煤化工“零排放”处理工艺将会更上一层楼,并希望能为煤化工产业的发展和环境保护做出更大贡献。