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聚焦名仕娱乐:十大支撑产业 泰安:推动化工产业

2018-09-29 23:13 点击:

  但现实是,众多企业领导虽然已经认可数字化的趋势,但对数字化的理解存在偏差,有的认为安装了信息化系统,就实现了数字化,且在需要真正投入资金时,却很犹豫。因为前期需要一笔不菲的纯投入,收回效益却至少需要两三年后。

  泰山网讯 (记者 赵悦 成杰) 加快化工产业安全生产转型升级,对于发挥我市新型化工产业基础和比较优势,优化产品结构,提升核心竞争力具有深远意义。我市高效有序推进高端化工产业集群发展,持续推进化工产业转型升级,扎实深入推动高端化工产业实现高质量发展。

  “尽管当今发展状况下,企业数字化的实现已近在咫尺,但并不意味着它是轻而易举的,”西门子数字化工厂集团首席执行官Jan Mrosik表示,“如老旧设备联网等很多问题依旧无法回避,名仕娱乐:企业数字化的实现依旧是一个循序渐进的过程。”

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  自2008年合作以来,除过程控制软件外,青岛炼化还向西门子采购了安全仪表系统、信息安全、全生命周期管理软件和基于大数据的预防性维护服务等。

  泰安台记者赵悦说:“化工产业向“绿色” 转型升级是可持续发展的必然趋势。我现在所来到的肥城市化工产业园从建园之初就秉持着创新、安全、绿色联动发展,打造全链条式的绿色化工产业,发展绿色新动能。”

  园区是新旧动能转换的先行区、主战场。肥城市化工产业园加大绿色化工产业技术创新、优化整合力度,不断完善园区配套功能,推进绿色化工产业安全生产转型升级,让绿色成为永续发展的新动能。

  肥城市石横镇党委副书记王峰说:“我们园区以高端化工、装备制造、特种材料三大产业为主导。目前园区已入驻企业19家,投产运行企业10家,主要生产甲酸、烯丙基胺等高端化工产品,我们将同心协力打造高标准园区,推动园区整体水平持续提升。”

  坐落于肥城市化工产业园的山东聚发生物科技有限公司是一家绿色工厂,前不久,年产2000吨的烯丙基胺投入使用,其他所有建设项目预计十月份全部投产。

  山东聚发生物科技有限公司董事长刘培宝说:“你像我们这设备都是在国内,可以说是最先进的,我们通过国外回来的专家,包括自己的专家,通过一年多的研发,我们对指定的一些专家设备,非常先进,在亚洲可以说是第一的,现在就是说,只要车间里生产着的,现在闻不着一点气味。”

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  新技术培植新动能,释放新活力、实现新跨越。山东聚发生物科技有限公司通过科技研发和创新改造,进一步优化工艺流程,自主研发的聚二甲基二烯丙基氯化铵弥补国内不能做成干粉聚合物的技术空白,是行业技术的一大突破。

  德勤的报告也指出,在数字化转型过程中,企业缺乏商业信心,或者不了解数字化转型能给他们带来的潜在利益。这就限制了化工企业的转型,让他们仅仅对现有的流程和系统做出小幅改进。

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  山东聚发生物科技有限公司董事长刘培宝说:“我们公司,下一步组建集团,准备拿出部分产品,准备上市,把我们公司在这个园区,打造成园中园,围绕这个绿色化工、高端化工,向这方面进行发展。”

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  化工企业亦是如此。“数字化转型需要自上而下的执行,一是需要顶层领导认可,制定好战略,二是底下员工、操作人员也需要遵循,这才能往前推进。” 浙江恒逸石化有限公司(下称恒逸石化)智能制造总监吕斌对界面新闻记者称。

  据界面新闻记者了解,根据不同企业的规模和需求,数字化转型所需资金不尽相同,但多数在亿元级别以上。“我们公司的计划这方面的投入是在5亿元以上,希望收回成本的期限是五年。”吕斌说。

  我市高端化工产业围绕大力调整优化产业结构、布局结构、技术结构、产品结构,坚持高端化、集约化和一体化发展方向,推动传统化工产业向高端、高质、高效发展,打造化工产业发展新亮点。今年上半年,全市高端化工产业实现产值212.0亿元,按现价计算同比增长17.7%,高出全市规上工业产值增速8.0个百分点,占全市规上工业总产值的11.0%。

  市经信委主任黄正玉说:“市经信委全力以赴、高效有序推进高端化工产业集群发展,下大力气抓好宁阳化工园区、肥城市化工产业园、新泰市化工产业园、大汶口工业园化工产业园和东平县滨河新区化工园区认定工作,以及重点监控点、化工投资项目管理等工作。持续推进化工产业转型升级,扎实深入推动高端化工产业实现高质量发展。”

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  由于青岛炼化拥有数量较多的大型联合生产装置。针对这一特点,西门子对其的控制系统采用了紧凑集中的布局方式。全厂工艺装置的DCS与安全仪表系统(SIS)、火灾和气体监测系统(FGS)、压缩机控制系统(CCS)等系统共用一个中央控制室,并且均通过DCS进行集中操作、控制和管理。

  目前,青岛炼化的全厂定员为650人,达到了较低的人员配置水平,工厂人均产值位居中国石化企业第一、全球石化企业第五。

  对于类似青岛炼化这种大型炼化项目而言,DCS控制系统需要承担的重任包括数据采集、优化流程、数据查询、事故分析等,是全流程控制的中枢核心。

  如此庞大的化工工程,为保证生产线的效率、产品质量及安全等指标,因此需要采用高可靠性的控制系统,灵活的标准组件冗余。青岛炼化项目目前应用的过程控制系统为西门子的SIMATIC PCS7系统。该炼油项目DCS系统包括1个中央控制室和17个现场机柜室。名仕娱乐官网:系统规模大,而且复杂,硬件点达到2万点,通讯点达到7000点,系统包括100多个操作员站、18个工程师站,9对冗余服务器等。