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每吨的D酸生产要产生将近四十吨的废水

2018-06-16 00:15 点击:

  后来企业董事长张贵民为了更好地实现自己的理想,于一九九八年来到上海与合伙人筹建了属于自己的公司,上海合丽亚日化技术有限公司于二零零一年正式成立!公司成立初期,董事会决定公司主要以研发新品和技术服务为主,提供国际与国内实用且需求旺盛的产品,并先后购买了大量的先进的分析及检测仪器用于研发新产品。合丽亚化工初创的研发团队成员都是有机合成、高分子合成、应用、药物中间体合成及生产领域的专家,研发项目主要集中于化妆品的特种原料,其中包括特殊的紫外吸收剂、纳米超微载体产品等,用可定向的载体包裹功能性原料,如同靶向药物那样的应用在化妆品中。当时的合丽亚化工已经研发出具有独特性质的日化功能原料,例如粘度稳定剂Heliya® VA可以解决洗发香波冬稠夏稀硅油分层的问题,还有去屑止痒剂Heliya® ACH真正意义上达到不伤头皮去屑止痒的效果。这两款特色产品至今无竞争产品能够超越,仍受到大量客户的欢迎。

  此外,根据江苏省经济和信息化委员会统计,截至2012年12月,江苏全省共有化工生产企业7894家,其中5633家处于化工园区(集中区)之外,占总数的71.36%。

  此外,《关于规范金融机构资产管理业务的指导意见》的出台,也十分有利于利率债。

  如1.2.4所述,环保监管从未放松且持续趋严,此前中小企业漠视环保投入从而获得成本优势导致的“劣币驱逐良币”现在逐渐好转,龙头企业持续环保投入的回报逐渐显现,行业地位进一步巩固。

  合丽亚化工的荧光增白剂生产工厂建造于正规的化工园区,所有生产及辅助车间都配套了世界上先进的高等级不锈钢材质的反应器及其辅助设备,并且对每一种原材料以及每一步工序都严格把关。自首次转型以来我们一直格外注重环保的理念。我们都知道化工行业的生产与不可避免的污染排放紧密联系在一起。虽然我们荧光增白剂的生产工艺做到了与同行相比大幅度减少了废水废气排放,但我们一直力求在此基础上做的更好,每天都在进步,并持续投入了大量的精力对生产过程及生产工艺进行持续不断地改进,使绿色环保和清洁生产的理念贯穿在合丽亚每个人每一天的一切行动之中,踏踏实实不断改进和调整每一个细微步骤,开发可替代性新工艺和新路径,开发副产品的利用,从源头上做到真正清洁生产,使生产的一线人员、生产管理者以及工艺及工程研发人员与技术同步。

  东方华龙100万吨/年重整装置和玉皇盛世华工的80万吨/年重整装置计划2019年开工;中泓石化100万吨/年重整装置计划2020年开工。此外,齐成石化和神驰化工分别拟建80万吨/年和120万吨/年的重整装置。

  追求更高的品质和不断的创新是合丽亚化工发展的根本驱动力。目前,我们的产品线品种齐全,每年还不断推出适用于各个领域且质量优异的创新产品。其中,我们研发出了反应性紫外吸收剂UVR系列产品,用于液体洗涤剂的紫外吸收剂UVL系列产品等,可以显著改善纤维素纤维织物的紫外防护指数以及提高某些染料的日晒牢度。另外在洗涤剂行业,我们公司自行研发的洗涤剂用高浓缩“液体”荧光增白剂如Heliya® FBM-EL High conc. 系列,其浓度高于其它液体增白剂浓度的一倍以上,不仅在运输及使用过程中,大幅降低了粉尘对环境的污染,而且因其低能耗冷配工艺,减少了在使用过程中的加热溶解工序,极大地方便了使用者,为企业节省了能耗成本且易于生产的自动化控制。在造纸增白剂领域,我们的涂布纸用六磺酸增白剂在国际领域上均可获得极高的白度。另外,关于合成环保无尿型液体二磺酸增白剂的技术也在国内处于领先地位,但我们超浓缩二磺酸液体增白剂的含量几乎可达到业界普通液体产品浓度的一倍,对环保具有重大的意义。另外,合丽亚还生产专业相纸用的多种增白剂产品等等。

  头灶镇政府负责人告诉记者,企业经营和员工安置已是作为了政府引导企业进退的“成本”,但采访中大多数当地化工工人因年纪较大、难以适应新工作而对政府计划安排的工作不太赞同,特别是“薪资待遇”。

  2016年12月,OPEC与非OPEC国家达成减产协议,以各国当年10月产量为基准线进行减产,其中OPEC国家减产120万桶/日,俄罗斯减产30万桶/日,初次协议计划减产6个月至2017年6月,而后逐步延长至2018年底。伴随2017年OPEC及非OPEC各国减产协议的执行,国际原油供需格局改善,据IEA数据,2017年全球原油供应量为9740万桶/日,而该年全球原油需求为9780万桶/日,国际原油由供应过剩转为存供应缺口,国际油价步入上升通道。尤其委内瑞拉受国内经济影响,产量持续下滑,根据最新OPEC产量数据,2018年4月委内瑞拉原油产量为143.6万桶/日,较减产前下滑逾50万桶/日,OPEC国家的减产执行率大幅提高。据IEA最新原油月报,4月份OPEC原油产量下滑12万桶/日,减产执行率提高至172%,2018年Q1国际原油供应缺口约为20万桶/日。

  “中国石油资源匮乏,发展现代煤化工,既能发挥石油替代的作用,保障国家能源安全,又可以拓宽洁净利用煤炭资源的渠道。”张东海说。

  为什么我们从化妆品领域走向了纺织印染用荧光增白剂及紫外线吸收剂领域呢?荧光增白剂的生产具有近半个世纪的历史。从1960年代我国就开始荧光增白剂的生产及探索,迄今已经有五十多年了,但是通过对比我们发现国内大多数厂家的产品和欧美尖端的跨国公司的产品存在巨大的差距。这些差距并不是“差不多”而是差了很多!了解到这些巨大差距后,我们认为可以利用我们研发的优势,从高档的荧光增白剂做起,以同等或略低的生产成本做到产品纯度高且质量好。我们希望凡是我们涉足到的领域,一定要深耕深耕再深耕,把品质做到近于完美!但这一时期整个国内外市场的趋势并不注重这些方面的研究,而是要么扎堆医药原料及中间体方面,要么简单扩大数倍产能以低价攫取市场份额。而我们则以科技为本,逆潮流而上。精耕细作这一狭窄领域,并积极研发其上游关键中间体的绿色环保合成工艺。因为我们坚信,市场不缺烂货,市场所缺乏的是真正的好货!

  尽管拥有丰富的山水资源,对于五峰这个湖北深度贫困地区而言,山有多高,招商引资、发展经济的难度就有多大。前些年,在抢抓项目的大潮下,一批高耗能产业进入五峰。

  资本市场又见利好!QFII、RQFII资金汇出限制取消 千亿资金有望入市

  合丽亚化工的研发团队以董事长张贵民为首的核心人员都是有着跨国公司十多年工作经验的专家。他们个个都精于有机合成的研发、产品应用及生产管理。我们从产品的性能到生产过程展开了全方位的研究,设计出来的产品完全贴近市场、适应市场。我们瞄准了那些国内短缺且很多都由国际大公司控制市场的高端的产品,并将它们性能进一步提升。我们用了仅两三年时间就打破了国外公司的垄断,改变了国内增白剂品质差、档次低的局面,且产品的纯度及储存稳定性均超越跨国公司!我们秉承着做 好的产品的信念,努力把产品质量及合成技术不断完善,已成为全球品质领先的荧光增白剂生产商!

  民营炼化企业无历史包袱,而主营炼厂作为老牌国企除人员配置较为臃肿外,现存“三供一业”、央企承办社会职能机构等问题亟待解决,此类历史遗留问题亦拖累主营炼厂效率。

  可以看到,创新药的研发周期和投入费用已经处在历史高位,临床费用大概在15亿到20亿美元之间。这样的话,相对药品价格定得较高一些,问题也不大。我认为全球都应该感谢美国的高价药,因为只有高的药品价格才能养得起大型公司,才能有这样的投入去创新。

  合丽亚化工集团企业董事长张贵民,现任中国洗涤剂用品工业协会理事会常务理事及科技委员会专家,1980年至1990年在东华大学学习并取得化学工程博士学位。1991年进入瑞士汽巴精化(中国)有限公司,先后负责大中华区的荧光增白剂及紫外吸收剂的研发及市场、销售业务,成功将该公司的著名荧光增白剂CBS-X引入中国市场,并在中国市场卖出去“第一桶”CBS-X荧光增白剂,使高档增白剂在中国逐步得到了应用。

  合丽亚,Heliya的拉丁字根取义于光,即人类赖以生存的阳光,合丽亚化工由张贵民博士一手创建和发展。他的理念有两点,一是产品的创新,要做到超越自我的创新。二是产品的品质,要做到接近完美的品质。二十年来合丽亚在秉承着这个理念为企业发展的核心驱动力,用实际行动践行着董事长张贵民的诺言!现在,合丽亚化工不仅是一系列创新技术的开拓者,还是多个行业标准的主要起草单位,更是业界创新与品质的标杆!我们积极地从市场角度出发,把潜在客户需求转化成创新的产品,引领客户去开发可为他们产品增值的创新技术或领域。目前,合丽亚化工主要产品包含荧光增白剂、紫外线吸收剂及抗菌剂、个人洗护用品功能添加剂等等,产品涵盖纺织印染、洗涤剂、造纸、涂料及个人洗护用品等多个行业。多年来无论从研发到生产,我们不断提升其内在品质,使其无论创新程度或产品质量均始终处于国际领先地位!

  在公司随后几年的发展中我们发现,尽管研发范围与投入的资金和精力都很大,可是实际产出产品的市场环境却有限,如果再这样继续下去公司的生存和发展都会受到碍阻。于是公司董事会经过反复讨论,回顾已经取得的研发成果并结合当时市场趋势,最终决定合丽亚的研发团队把主要研发精力从日化行业特种功能性原料转向纺织用荧光增白剂及紫外线吸收剂这两大类产品的研发和生产,并把已经研发出的成果尽快工业化生产。随后我们租赁了厂房购买了先进的生产设备用于特色增白剂以及紫外线吸收剂的生产。合丽亚于2007年又成立了第二家专门从事荧光增白剂配套中间体研发及生产的公司,上海合丽亚精细化工有限公司,逐步扩展和夯实产业链。

  工匠之心,除了具有钻研与创新的精神,更包含一个企业的社会责任心。合丽亚化工任何的创新产品都是以追求环保为前提进行研发,在这数十年的不懈创新中,合丽亚化工创造了一项又一项的创新技术与产品,D酸环保新工艺、纳米紫外线吸收剂系列、反应性荧光增白剂系列、反应性紫外线吸收剂系列、还有窄动态粘度稳定剂系列,纳米载体系统、低温新型洗涤剂液体增白剂系列,反应性织物抗菌剂系列等等。名仕娱乐:就像习主席曾经反复强调的,生态文明建设是关系中华民族永续发展的根本大计,要像保护眼睛一样保护生态环境,像对待生命一样对待生态环境!作为一个有社会责任的企业,我们一定要响应习主席的号召,努力使我们的产品和生产环节对生态环境做到零伤害!现在,合丽亚化工的研发团队正在开发一种生态的新型荧光增白剂,我们都知道目前所有荧光增白剂的分子结构都是基于D酸或二苯乙烯的分子结构,它们都是工业合成的产物,在自然界中的降解性能属于一般(可降解,但是用时较长),如果这类增白剂是以天然化合物的结构为母体,那么就可以很好地在自然界中被降解。所以,我们的理想就是重新利用某些具有荧光性质的天然化合物来研发天然半合成的荧光增白剂。由于这类化合物的日晒牢度低,经光照射就会分解并且丧失荧光性,所以我们需要通过提高它的日晒牢度来提高它的实际应用性能。目前,合丽亚的研发团队正在努力探索这类天然半合成的荧光增白剂,力争早日投入应用,从根本上降低或杜绝对生态的影响,从源头做起,做到真正意义上的保护环境!

  光学增白剂,又称荧光增白剂。在不断的探索中我们了解了荧光增白剂分子结构的特殊性,了解了结构与性能的关系,并且系统地研究了这些性能对环境与人的影响。以往这些研究只是在原汽巴或者拜耳这些增白剂排名前列的跨国公司中进行,国内企业根本无从涉足或者根本不知道其原理。因为核心技术一直受制于西方。我们发现荧光增白剂大多是靠物理吸附在织物上的,所以它的水洗牢度一直困扰着整个纺织印染行业。如果设计出具有反应性基团的反应性的增白剂就能彻底解决这个问题。可是关于反应性增白剂之前多家跨国公司也做过很多研究,断断续续几十年过去了至今连实验室的产品都还未能获得。而我们的研发团队通过设计合理的分子结构及合理的合成路线,经过整整八年几百次艰难的试验,成功的突破了技术难关,在实验室合成出了“反应性荧光增白剂”,并在后续的中试及大生产中都取得了成功,这项研究成果填补了该领域的国内外空白!我们研发的反应性荧光增白剂不仅水洗牢度可以达到美国AATCC标准的5级,而且白度也比同类产品高。最重要的是反应性荧光增白剂的使用大大减少了对环境得压力,因为它的牢度高不易被洗掉,所以在洗涤时在环境中残存的荧光增白剂将会更少。而且如果印染厂使用后,在后期纺织品的洗涤过程中便可少加或者不用再添加荧光增白剂,这对环保来说非常有意义。未来随着时间的推移,随着环境保护生态保护的要求不断提高,人们逐渐会认识到这一点,此类产品的需求也会不断扩大,这项产品的开发及生产使合丽亚成为用于棉印染的反应性增白剂的发明者和生产者,在此领域中国人首次领先于欧美跨国公司并具有完全独立的知识产权!现在,合丽亚反应性荧光增白剂已经形成了系列产品,我们的棉纺织用增白剂不输世界上任何一款高档增白剂!

  在世界谷类作物中,玉米的种植面积和总产量仅次于小麦、水稻而居第3位,平均单产则居首位。从北纬58°到南纬42°,从低于海平面的中国新疆吐鲁番盆地到3600米以上的高海拔地区,都能栽种。以北美洲最多,其次为亚洲、拉丁美洲、欧洲等。中国的玉米栽培面积和总产量均居世界第2位。集中分布在从东北经华北走向西南这一斜长形地带内,其种植面积约占全国玉米面积85%。

  当然,合丽亚化工一切的研发都基于市场的趋势,基于客户的需求。我们的所有销售工程师全天候响应客户的召唤,积极挖掘客户的潜在需求,反馈给公司研发团队及决策层,迅速投入力量改进产品及研发新品!在在国内传统行业陷于恶性价格竞争的当下,我们的目标不是做产量的领先,而是践行董事长张贵民博士的两大理念“产品的创新要做到超越自我的创新,产品的品质要做到接近完美的品质。”做创新和品质的领先!用创新的技术和高品质的产品切切实实为客户解决问题并使客户的产品更有竞争力才是我们所执着的追求!

  聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯等一类化工产品的统称,过去要靠石化企业生产。如今,石化企业在中国烯烃市场一统天下的局面正在改变。

  迄今为止,合丽亚化工对荧光增白剂的合成工艺探索走过了近15年的不断自我革新的历程,我们所有的生产工艺都是以医药化工制造的标准,严谨且细致地完成生产过程中的每一步合成的操作、中控以及后处理。不仅如此,我们还融入了石油化工行业高度的自动化与工艺的耐冲击性。目前国内大多数生产企业包括国外很多大公司普遍采用普通的批次釜式反应,不仅反应时间长能耗大污染也很大,而我们多年来不断改进生产工艺,不断升级更新设备,创造了化工生产工艺的革新!现在,合丽亚化工新型的连续管道反应工艺可以在很短时间内可以完成每步反应,使每一步的排放都降到更低值!不但能耗降低产生的杂质大幅度减少、对环境污染也相应减轻,且收率和产品品质都非常高,使合丽亚化工生产出来的荧光增白剂的纯度在国际上遥遥领先!(荧光增白剂的纯度越高,其增白效果显著增加,色光更加鲜艳。这样增白剂的用量可以适当降低而达到相同的白度。因此,提高增白剂的纯度具有非常积极的环保意义)。另外,我们不断地改进控制的自动化和稳定性,把新的连续的化工反应技术甚至包括一些微反应技术应用在我们的生产工艺中,做更深入的研发和适应性调整,使我们的工艺能够更加环保更加高效!

  而供给方面,经历多年低迷后化工行业投资意愿虽逐步开始有所回升,在环保监管趋严的大形势下,中小产能复产及新建产能的释放被进一步限制,行业在建工程总额经过连续10个季度负增长后才刚开始由负转正,考虑到前期部分低效产能的持续退出及资本开支向龙头公司的集中,未来产能释放将较为有序,2018年化工行业景气度仍有望持续上行。

  此外,我们不仅要求自己将产品和生产工艺做到近于完美,我们也早早就把研发延伸至高端催化剂,合丽亚的研发团队经过十多年反复大量艰难的实验,从不断的失败和挫折中,终于探索出了从最初原材料甲苯开始一直到产出荧光增白剂最重要的中间体D酸的环保合成工艺,传统的D酸生产要产生大量的废水,每吨的D酸生产要产生将近四十吨的废水。这种废水COD都是四万以上,色度达到十几万,含盐量高,非常难处理。但我们的新型环保的工艺一体化合成,不仅减少了很多合成的风险,使安全性大大提高,(传统工艺中存在很多安全隐患,比如硝化步骤极易发生爆炸,一般都在军工厂进行生产,而我们新工艺中新的硝化工艺没有危险性,在普通工厂就可以在实施)而且在新工艺的氧化步骤中,使用非常先进的连续氧化工艺,产生的废水色度非常低,颜色淡于绿茶,杂质也非常少,合成效率及收益非常高,产生的废水比旧工艺的废水少百分之七十五以上。 这是合丽亚化工研发团队有史以来最重大的一次突破,此项成果于2017年获得了国家发明专利保护。该技术的放大中试已经基本获得成功,从环保、收率到成本控制都远远领先于业界现有水平,此项技术必将为国内外增白剂的生产注入新的活力!不仅如此,更重要的一点就是我们不满足现在我们所得到的这种工艺,我们还在向全自动全连续的D酸生产工艺方向努力,我们的目标是继续完善D酸的生产工艺,使之达到全自动无人值守的工业4.0的标准,并投入到实际生产应用中。基于合丽亚化工集团强大的研发团队,董事会计划2018年之际,正式成立上海合丽亚连续化学工程有限公司,专为上游原料的生产创造连续生产一体化新工艺!

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