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6万吨重名仕娱乐:型非标化工装备制造项目可行性

2018-09-05 18:51 点击:

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  6万吨重型非标化工装备制造项目 第一章 总论 第一节 项目概况 一、项目由来 装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业,是党的十六大提出的一项重要任务,是树立和落实科学发展观,走新型工业化道路,实现国民经济可持续发展的战略举措。 2008年下半年以来,世界经济金融危机日趋严峻。面对当前装备制造业市场需求不振、竞争更加激烈的形势下,国务院于2009年2月出台了《装备制造业调整和振兴规划》(2009-2010年)(以下简称《规划》),作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。《规划》指出:加快振兴装备制造业必须依托国家重点建设工程,大规模开展重大技术装备自主化工作;通过加大技术改造投入,增强企业自主创新能力,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。 重型化工装备作为制造业的主要支柱之一,将随我国石油化工、煤化工和化肥行业的发展而发展。根据有关行业规划:石化行业将大力发展80万-100万吨规模的乙烯项目,“十一五”期间将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求;煤化工行业,我国在建煤化工项目总投资已达800多亿元,其中50%将投入到装备上。如此大规模的投资和化工装备的需求,对化工装备制造行业无疑是难得的机遇,新上项目和现有化工装备升级换代均需要大量装备。 项目投资控股方张家港市化工机械有限公司是一家多年从事各类大型非标化工装备生产的专业制造商,在行业中具有一定的知名度和较高的信誉,企业在技术、人才及生产经验等方面具有较好的优势。公司将充分依托技术和人才的优势,根据产品发展趋势及市场需求,通过加大资金的投入,完备技术装备、新建生产厂房等措施以进一步提升公司在重型化工装备方面的整体实力和制造能力。本项目的实施将有利于提升国内化工装备行业水平,促进我国大型非标化工设备制造国产化,替代进口;同时,也能为企业带来新的利润增长点。 二、项目基本情况 1、建设地点及用地面积 本项目建设地点位于***市***制造业集聚区,项目总用地面积约292.3亩。 2、建设规模及产品方案 本项目以重型非标化工装备中重型压力容器作为代表性产品进行分析,产品以中高压及以上压力容器为主,建设规模为年产6万吨重型化工压力容器,其中:1000吨级以上化工压力容器(单件1000吨以上)1万吨/年、500吨级以上化工容器(500吨≤单件<1000吨)2万吨/年、200吨级以上化工容器(200吨≤单件<500吨)3万吨/年。预计项目建设期为2年。 3、建设期及项目定员 根据建设内容,本项目建设期为2年,项目定员1200人。 4、能耗种类及消耗量 项目主要能耗种类有电力、新鲜水、天然气、压缩空气及氧气、乙炔、二氧化碳和氩气。预计正常生产年耗电1775.4万kW·h、新鲜水85500吨、天然气1264370Nm3、氧气397100Nm3、乙炔80892Nm3、二氧化碳38330Nm3、氩气178380Nm3。 5、投资估算及主要财务指标 本项目总投资116008.9 万元,其中建设投资81043.5 万元,建设期利息7587.5 万元,流动资金27377.9 万元。 项目正常年可实现营业收入为184000.0 万元(不含增值税),年利润总额为35629.1 万元,净利润为26721.9 万元,项目投资财务内部收益率为21.9 %(所得税后),投资回收期为6.3 年(所得税后,含建设期2年),建设投资借款偿还期为5.6 年(含建设期2年)。 三、主要建设内容 1、设备购置 本项目拟购置100t-600t行车、大型四辊卷板机、大型立式车床、大型热处理炉、高性能双丝埋弧焊机、氩弧焊机、变位机及滚轮架、无损探伤设备等生产检测设备781台(套),新增的设备及关键技术具有先进性,能代表当前化工装备制造的先进水平。 2、建筑工程 本项目总建筑面积87996平方米,其中新建联合车间厂房70914平方米,办公及辅助楼11088平方米,其他用房5594平方米。项目建筑工程情况详见第七章表7-2。 3、总图工程 按照厂区地形及生产工艺需要,本项目建设工程用地面积194865m2,共新建各类建筑物11座,各建构筑物占地面积85224 m2,建筑面积87996m2,总图主要指标:建筑系数72.5%、容积率0.82、绿化率12.6%。 4、公用配套工程 厂区配套建设35kV变配电站1座,购置S11-8000kVA变压器1台及相应高低压配电装置;新建给排水系统,污水处理系统,水消防系统及消防器材、泵房、供气站。 5、环保、安全卫生 项目根据环保及安全卫生要求,配套建设污水处理站1座及泵房,热加工区域配置轴流风机,车间设置抽排风机及换气装置、职工休息室及劳保用品等。 第二节 建设单位与投资方概况 本建设项目单位为***制造有限公司,项目投资控股及具体承办方为***有限公司。 一、张家港锦隆大型设备制造有限公司概况 为更好实施6万吨重型非标化工装备制造项目的建设,2008年9月,***公司在进行上市准备工作启动之际,为理清业务范围,公司决定成立全资子公司“***大型设备制造有限公司”(以下简称“锦隆公司”),作为“6万吨重型非标化工装备制造项目”建设的法人,进行独立运作,以便更好地规范项目运作。**8大型设备制造有限公司初期注册资本为8058万元,该项目开工建设后,将逐步增加注册资本以满足项目建设要求。 公司经营范围:冶金、石油、化工、核能、电力、矿山、船舶等化工设备、炼油设备、压力容器设备制造、销售、安装(涉及行政许可项目的,取得许可后方可经营),锻造、热处理、机械加工、装配、维修,自营和代理各类商品及技术的进出口业务。 二、投资控股方简介 1、基本概况 项目投资控股方为***机械有限公司(以下简称“张化机公司”或“公司”),该公司主要从事石油、化工、煤化工、冶金、造纸、氧化铝等领域压力容器、非标设备的设计、制造的国内知名专业厂家,主要产品是各种材质及规格的换热器、分离器、反应釜、储罐、塔器、低温装备、过滤器、蒸发器等,范围涵盖了石油、化工、有色金属、食品、医药等许多领域。 2、技术水平及人才 公司以“科技创新促进企业发展,装备先进开拓市场空间,品质卓越赢得用户信赖”为发展战略,一直注重技术进步、装备更新和引进技术人员。公司下设有化工机械研究所、焊接试验室和企业培训中心,拥有丰富的09MnNiDR、Cr-Mo钢、SA387Cl11/22,SAF2205/2507双相不锈钢、Monnel合金、Incoioy800HT合金、Inconel合金和钛、钽、镍、锆等贵金属以及上述材料之间复合钢板的焊接理论和实践经验。公司现有职工1050余人,其中有高级工程师15名,工程技术人员172名,压力容器持证焊工229名。 3、技术装备水平 公司现占地200余亩,已建有八座大容器生产车间,设备齐全,加工机械精良,拥有4m立式车床、CDN11XNC-165/255×3500冷卷165mm热卷255mm的卷板机、4500吨油压机、200吨起吊行车、自动数控切割机、进口林肯牌带极堆焊机、25吨焊接变位器、管板自动焊机、等离子拼板机、龙门数控多头深孔钻、自动脉冲带横向摆动氩弧焊机等加工设备;配备了钴60等大功率放射源探伤机及加速器;完备的理化分析仪器等检测设备;装备了5.2m×5.7m×20m的电加热热处理炉。这些设备的配置大大提升了公司的制造水平和加工能力。 2007年为大唐国际生产制造的五通道多溢流丙烯分离关键核心装置——C3分离塔,该塔直径8米,高度106米,净重1760吨,被称之为“亚洲第一塔”。 4、资质、贯标及荣誉 目前公司具有三类压力容器设计和A1级高压容器的制造资格,具有ISO9001:2000质量体系认证证书和美国机械工程师协会的ASME“U”授权证书和钢印,建有全面的质量保证体系。 公司是获得国家铜牌的五百家最大机械工业企业之一,是中石化物资资源市场成员单位,是中石油一级供应网络成员,银行信誉等级“AAA”,是江苏省“重合同守信用”铜牌企业。 张化机公司为中国铝业股份有限公司提供的超大型管式降膜蒸发器,获得了中国铝业公司颁发的《科学技术成果鉴定证书》(中色协科鉴字[2002]第30号),证书鉴定意见第七条中,专家的评价是“该蒸发器流程及设备在碳分母液深度蒸发工艺过程中具有独创性,达到了国际先进水平,指标国际领先。”目前优势的技术及上乘的品质已成为公司服务好广大客户的有力保证。 5、发展规划 目前公司生产任务十分饱满,在手订单已达14亿多元,交货期已排到2011年。针对市场发展、企业现状,在稳定发展现有主营业务的同时,抓住市场机遇,将业务向配套产品链延伸、拓展,进一步将企业做大做强。与此同时,公司正计划进行股份制改革,拟重点引进张家港市金茂投资公司(国有公司)等战略投资者入股,预计引入资金在2-3亿元,2009年4月23日,由新股东国信弘盛投资有限公司认购总价为4620万元,其中420万元作为公司注册资本,溢价部分4200万元作为公司资本公积,资金已到位。 6、名仕娱乐官网:资产及生产经营情况 公司近年主要生产经营水平详见表1-1,企业资产情况详见表1-2。 表1-1 近年企业主要经营成果一览表 序号 指标名称 单位 2007年 2008年 备注 1 主营业务收入 万元 59118 88016 2 利润总额 万元 5319 11691 3 净利润 万元 4206 9679 近年来企业资产负债情况表 表1-2 单位:万元 序号 资债项目 2007年 2008年 备注 1 资产总计 80396.62 133883.93 1.1 流动资产 64753.81 108800.21 1.1.1 其中存货 23710.45 45882.75 1.2 长期投资 1.3 固定资产 13559.59 21828.49 1.4 无形及递延资产 757.03 1633.97 2 负债合计 72631.98 116440.73 2.1 流动负债 72631.98 116440.73 2.2 长期负债 3 所有者权益 7764.64 17443.19 4 资债指标 4.1 流动比率 89.2% 93.44% 4.2 速动比率 56.5% 54.03% 4.3 资产负债率 90% 87% 第三节 可行性研究报告编制说明 一、编制依据 1、国家发改委和建设部发改投资[2006]1325号文发布的《关于建设项目经济评价工作的若干规定》、《建设项目经济评价方法》和《建设项目经济评价参数》; 2、国家发展与改革委员会办公厅计办投资[2002]15号文发布的《投资项目可行性研究指南(试用版)》; 3、国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版); 4、***公司与***中心签订的可行性研究报告编制委托合同。 二、报告编制过程 受项目单位委托,***中心承担了***公司“6万吨重型非标化工装备制造项目”的可行性研究报告编制工作,并就该项工作组织相关人员成立了项目组。项目组按照国家有关编制规范和相关要求,与项目单位进行了充分交流,开展了项目基础资料的调查工作;通过对项目建设目标和建设条件的了解,基础资料的收集与分析整理,进一步分析研究了项目建设的必要性、相关产业政策、项目产品市场、项目建设方案与节能环保措施、项目投资方案与项目财务效益等问题,并就有关问题与项目单位进行了广泛的接触;在此基础上,结合有关方面的意见,编制了本可行性研究报告。 三、主要工作内容 1、项目建设背景和必要性分析 根据国家产业政策、行业发展规划、市场需求并结合企业发展战略阐述本项目建设的背景及必要性。 2、市场分析 根据我国煤化工、石化及化肥行业的建设需要,分析和论证以上行业的国内外市场需求,并确定本项目的目标市场、价格定位以及市场风险等。 3、项目建设方案 根据市场分析,结合公司技术和经济实力,确定项目的建设规模和产品方案。分析选择项目的技术工艺并配置生产设备,分析原材料消耗情况。 4、项目工程方案 对项目建设条件进行分析,包括厂址选择、总图工程、土建工程、公用工程、环保工程及安全卫生、消防工程等,提出项目工程建设方案。 5、节能分析 针对项目特点,分析能源消耗情况、计算能源消耗量,并提出节能措施。 6、投资估算和财务分析 根据工程量及投资估算指标,对拟建工程内容的投资进行初步估算,编制项目投资估算表,并提出资金筹措方案。通过编制项目的利润与利润分配表、项目投资现金流量表等,分析项目的效益情况。 第四节 研究结论 一、主要研究结论 1、背景及必要性 大型压力容器或特种材质压力容器是现代化工装置的核心设备,具有材料工艺复杂、技术含量高、制造难度大的特征,其制造水平的高低是衡量一个国家大型化工装置的标志,体现了重型装备制造的水准。目前,我国石化工业规模排在世界前列,若石化装备长期不能国产化,必然阻碍石化工业的发展,不利于国家经济安全。同时,化工机械行业为适应石油和化工等行业需求的新变化,已呈现出由量的扩张向质的提升战略转变的发展趋势。本项目结合国家在煤化工、石化及化肥等行业的相关政策以及企业发展战略,阐述本项目建设的背景及必要性。 本项目属于国家、江苏省相关产业结构指导目录及苏州市产业发展导向目录鼓励类项目,符合国家和省装备制造业调整和振兴规划;项目的建设既是满足我国重型化工装备市场需要,也是企业自身发展的需要;项目建设具备一定的技术优势,对我国大型化工压力容器制造技术水平的提高具有较大示范作用,项目的建设具有较好的经济效益和社会效益。 2、市场前景 化工行业是国民经济中基础性行业,随着化工技术水平的提高,各类化工装置大型化、高技术参数化是今后化工装备行业的发展趋势。我国石化、煤化工和化肥等行业的发展为化工机械特别是重型非标类化工装置带来广阔的市场前景。 本项目主要生产200吨及以上重型化工容器。达产后形成6万吨重型非标压力容器生产能力,年产值约18.4亿元,产品主要面向国内外两个市场,其中国内市场销售80%,国外市场占20%。而今后10年内国内大型化工压力容器每年市场需求量200-300亿元,预计本项目产品在国内市场占有率约为7%。 3、工艺技术及设备 本项目生产工艺主要包括板材的切割下料、刨边、弯曲卷制、冲压、焊接、检测、试验、退火热处理,型钢的切割、机加工、焊装,封头、法兰件焊接,部件的组装、部装、涂装,名仕娱乐官网:压力容器的部装、总装、检测及试验、产品包装、货运等。 其中板材的卷板弯曲、焊接、探伤检验、退火处理是其最重要的关键生产工艺。 根据工艺要求配置完善的工艺装备,本项目共新增各类生产设备781台(套),其中大型卷板机、大型立车、埋弧焊机、射线探伤机、大型热处理炉、600吨起重行车等为本项目关键、大型设备,其生产能力完全能满足本项目重型压力容器产品的生产要求。 4、项目用地与土建工程 本项目用地面积292.3亩。新建建筑物11座,建筑总面积87996m2。其中联合车间70914m2、机修车间720m2、探伤室(4座)2226m2、热处理间660m2、喷砂室660m2、油化库房360m2、动力站房360m2、配电房648m2、污水处理站360m2;新建地下消防泵(构筑物)1处,面积60m2。土建工程能满足项目生产需要。 5、公用配套工程 为满足生产要求,新建35kV变配电站1座,配置8000kVA变压器1台及相应高低压配电装置;新建氧气、乙炔动力站,给排水系统,污水处理系统,水消防系统及消防器材;配套建设了油化库。 6、环保、安全卫生 厂区根据环保要求实行雨污分流管网系统,配套建设污水处理站1座及泵房,热加工区域配置轴流风机,车间设置抽排风机及换气装置、职工休息室及劳保用品等。环保及安全卫生措施基本能满足设计规范要求。 7、燃料动力及消耗 生产中使用的燃料动力主要有电力、自来水、天然气、压缩空气及氧气、乙炔和二氧化碳、氩气等。项目达产年耗电1775.4万kWh、天然气1264370Nm3、水85500t、氧气397100Nm3、乙炔80892Nm3、二氧化碳38330Nm3、氩气178380Nm3,年综合能耗8212.5tce/a(等价值),单位产量综合能耗136.9kgce/t(等价值),工业增加值能耗80.1kgce/万元(当量值)。 8、投资估算和资金筹措 根据国家发展和改革委员会发改投资[2006] 1325号“关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知”规定,建设项目评价中的总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金;本项目总投资116008.9 万元,其中建设投资81043.5 万元,建设期利息7587.5 万元,流动资金27377.9 万元。 项目总投资中,项目资本金21844.3 万元,项目债务资金94164.5 万元(长期借款75000.0 万元,流动资金借款19164.5 万元)。 9、财务评价 本项目正常年可实现营业收入为184000.0 万元(不含税),年利润总额为35629.1 万元,项目投资财务内部收益率为21.9 %(所得税后),财务净现值大于零,投资回收期为6.3 年(所得税后,含建设期2年)。项目在实现预期投入产出的情况下,财务上可以接受。 二、主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标见表1-3。 表1-3 主要技术经济指标汇总表 序号 指标名称 单位 指标值 备 注 1 建设规模 1.1 1000吨级以上化工容器 吨/年 10000 1.2 500吨级以上化工容器 吨/年 20000 1.3 200吨级以上化工容器 吨/年 30000 2 主要原辅材料消耗 2.1 压力容器用钢板 吨/年 56320 2.2 锻件(法兰、管板等) 吨/年 12800 2.3 管材 吨/年 6730 3 动力消耗 3.1 电力 万度/年 1775.4 3.2 新鲜水 吨/年 85500 3.3 天然气 Nm3/年 1264370 3.4 氧气 Nm3/年 397100 3.5 乙炔 Nm3/年 80892 3.6 二氧化碳 Nm3/年 38330 3.7 氩气 Nm3/年 178380 4 能耗指标 4.1 综合能耗 吨标煤/年 8212.5 正常年 4.2 单位产值能耗 千克标煤/万元 44.6 等价值 4.3 单位工业增加值能耗 千克标煤/万元 80.1 当量值 5 劳动定员及工作日安排 5.1 劳动定员 人 1200 5.2 年工作日 天/年 300 5.3 生产班制 班/天 2 5.4 工作时间 小时/班 8 6 项目总投资 万元 116008.9 6.1 建设投资 万元 81043.5 6.2 建设期利息 万元 7587.5 6.3 流动资金 万元 27377.9 7 资金筹措 万元 116008.9 7.1 项目资本金 万元 21844.3 7.1.1 建设投资 万元 6043.5 7.1.2 建设期利息 万元 7587.5 7.1.3 铺底流动资金 万元 8213.4 7.2 建设投资借款 万元 75000.0 7.3 流动资金借款 万元 19164.5 8 营业收入 万元/年 184000.0 正常年 9 营业税金及附加 万元/年 1107.8 正常年 10 成本费用 正常年 10.1 总成本费用 万元/年 147263.1 10.2 固定成本 万元/年 19247.1 10.3 可变成本 万元/年 128016.0 11 利润总额 万元/年 35629.1 正常年 12 所得税 万元/年 8907.3 正常年 13 税后利润 万元/年 26721.9 正常年 14 销售利润率 % 19.4 15 总投资收益率 % 31.6 16 项目资本金净利润率 % 122.3 17 财务评价指标 17.1 项目投资财务内部收益率 所得税后 % 21.9 所得税前 % 27.5 17.2 项目投资回收期 含建设期2年 所得税后 年 6.3 所得税前 年 5.6 17.3 项目投资财务净现值 ic=12% 所得税后 万元 52643.4 所得税前 万元 87363.9 17.4 项目资本金内部收益率 % 42.0 18 建设投资借款偿还期 年 5.6 含建设期2年 19 盈亏平衡点(生产能力) % 35.1 第二章 项目建设背景与必要性 第一节 建设背景 一、符合国家相关产业政策 2005年,国家发改委第40号令发布了《产业结构调整指导目录(2005年本)》在该《目录》的鼓励类项目中,明确包括:“30万吨/年及以上合成氨成套设备制造、60万吨/年及以上乙烯成套设备制造技术开发及应用、煤炭气化液化技术开发及应用等”。 2006年2月国务院发布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(国发〔2006〕8号文件),明确提出“十一五”期间,装备制造业中需要实现重点突破的有:“以一批大型乙烯项目为国产化依托工程,通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发,实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚脂成套设备国产化”和“进行大型煤化工成套设备的研制开发,满足我国能源结构调整的需要”。 二、符合我国《装备制造业调整和振兴规划》 2008年下半年以来,世界经济金融危机日趋严峻。为抵御国际经济环境对我国的不利影响,国家采取了灵活审慎的宏观经济政策,以应对复杂多变的形势,促进经济平稳较快增长。虽然国家已出台了4万亿扩大内需的政策,但2009年的经济增长目标仍存在较大差距。为此,产业振兴规划陆续出台,以降低企业负担、增加企业收入。短期来看,这些规划将有利于解决部分产业目前遇到的实际问题,缓冲世界金融危机对我国的影响,从长远看,这些产业振兴规划将对我国产业技术升级改造产生深远的影响。 装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业,是党的十六大提出的一项重要任务,是树立和落实科学发展观,走新型工业化道路,实现国民经济可持续发展的战略举措。面对当前装备制造业市场需求不振、竞争更加激烈的形势下,国务院于2009年2月出台了《装备制造业调整和振兴规划》(2009~2011年),作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。《规划》指出:加快振兴装备制造业必须依托国家重点建设工程,大规模开展重大技术装备自主化工作;通过加大技术改造投入,增强企业自主创新能力,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。在《装备制造业调整和振兴规划》确定的主要任务中提到:以《石化产业调整和振兴规划》确定的工程为依托,推进千万吨级炼油、百万吨级大型乙烯、对苯二甲酸(PTA)和大化肥成套设备自主化。 本项目主要从事重型化工装备制造,为石油化工、煤化工和化肥行业配套,项目的建设符合我国《装备制造业调整和振兴规划》的相关要求。 三、国家高度重视石化工业装备的国产化 石油和化学工业装备,尤其是大型石化装备的国产化,是贯彻落实科学发展观,促进国民经济全面协调可持续发展、保证国家经济安全和振兴装备业的要求,是石化行业降低成本、提高投入产出比的最佳选择。近年来,我国石油化工已有长足进展,但与国际先进水平相比,仍然存在很大的差距,主要体现在:尚未形成具有自主知识产权的核心技术,大型乙烯、聚乙烯等石化主体技术与装备仍然依靠引进。石油和化学工业装备的发展与振兴得到了国家高度重视。近年来随着经济发展,我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度,煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化,煤化工行业发展迅速,同时,研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一,大型煤化工成套设备的国产化成为当今煤化工产业发展的重点内容。 “十一五”期间,我国大型石化装备国产化的重点是,新建或改扩建的百万吨乙烯及深加工成套设备、60万吨至100万吨级PTA成套装备、千万吨级炼油厂配套的加氢裂化和加氢精制装备等。国产化的目标是到“十一五”末,大型石化装备基本立足国内生产,同时,以国产设备的价值与设备总投资的比例计算,百万吨乙烯及深加工等大型石化成套设备国产化率不低于75%。 本项目主要生产重型化工装备,项目的实施有利于提升我国化工装备行业水平,替代进口,提高化工装备国产化率。 第二节 项目建设的必要性 一、石化工业的不断发展对生产装备提出更高要求 当前,我国石油和化学工业进入了经济增长快速期,经济总量大幅度增加,行业经济的快速发展对产业技术提出了更高的要求,石油和化学工业产业技术需要不断发展,以满足行业经济发展的需求。 1、突破关键共性技术,集中精力实施产业化 当前,行业缺少大型、成套设备,产业化水平较低,制约行业发展关键、共性技术较多,如何对开发重点工程技术,以突破制约行业发展技术因素,成为行业面临的重要问题。 这就要求以大型、成套和实现产业化为目标,以工程技术开发为重点,通过突破制约行业发展的关键、共性技术和技术集成创新,开发若干套大型、成套技术,完成若干套工业化示范装置建设,从而在整体上带动行业的发展。 2、坚持“两个结合”,促进产业技术升级 产业技术开发要坚持新技术开发与传统产业技术改造相结合,坚持自主创新与引进技术消化吸收创新相结合,搞好科技攻关、技术改造、基本建设各项计划的衔接,积极采用先进技术改造传统产业,促进产业结构优化、技术升级。 要加强对引进技术的消化吸收和创新,争取在高起点上形成拥有自主知识产权的技术、装备,要努力实现传统产业高技术化、高新技术产业化、引进技术国产化。 二、石化工业装备的技术发展对压力容器提出更高要求 压力容器早期主要应用于化学工业,压力多在10MPa以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,压力容器承受的压力提高到100MPa以上。 随着化工和石油化学工业的发展,压力容器的工作温度范围也越来越宽;新的工作介质的出现,还要求压力容器能耐介质腐蚀;许多工艺装置规模越来越大,压力容器的容量也随之不断增大;随着核电站的发展,对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,这进一步促进了压力容器的发展。 近年来,随着石油和化学工业装备的技术发展,尤其是其大型化、高参数化的发展趋势对压力容器产品的性能参数提出了更高要求。目前,千吨级的加氢反应器、二千吨级的煤液化反应器、一万立方米的天然气球罐(日本最大的天然气球罐为三万立方米)等已经在我国石油和化学工业装备中得到大量应用。 同样的,压力容器在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻,这就要求压力容器的耐高温、耐高压和耐腐蚀性能需要不断加强和提高。 例如,针对各种腐蚀性介质和操作工艺,需要采用超级不锈钢、双相钢、特种合金钢等金属材料;3万立方米天然气球罐、20万立方米原油储罐及超高压容器,需要选用δb≥800Mpa的高强材料;具有较高的抗蠕变断裂强度,抗热疲劳性能和抗氢脆性能的9Cr1MoV钢,用于温度高达650℃过热器、再热器以及600℃以下的集箱和导管部件等。 三、有利于提高公司的市场竞争力 张化机公司地处张家港市后塍镇,属于生活与工业混合区,道路交通有一定限制。公司现有四跨铆焊车间,其中:一跨重型铆焊车间,最大起吊能力在200t,其它三跨车间的起吊能力均低于100t;公司现有生产能力约40000t,由于重型铆焊车间加工能力不足,已不能满足市场需求。 随着公司业务的不断扩大,一方面,现有生产能力不能满足市场需求,目前公司每年可承接的市场订单有7-8万吨,而公司现有实际生产能力仅有4万吨/年。另一方面,产品的重量和体积均越来越大,现有厂区周边的交通设施不能适应大型设备的运输,公司承制过直径8米、长度110米、重量达1500吨的单件设备,由于运输原因只能在现场制造,已严重影响到公司的业务发展和市场竞争力。鉴于公司产品的特点,主要对外发货都经水运,为提高产品的市场竞争力,张化机公司拟通过锦隆公司在张家港市金港镇金港装备制造业集聚区建设本项目,距即将建设的长江码头距离很近,产品出厂可直接水运。未来,现有厂区将从事单件产品200吨以下的产品生产,新厂区将从事单件200吨以上产品的生产。 综上所述,本项目的实施符合国家产业政策,同时,有利于提升我国重型化工设备国产化技术水平和公司的综合竞争力,项目的建设是有必要的。 第三章 行业与市场分析 第一节 行业分析 一、产品概述 压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品,其制造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部门。它是生产过程中必不可少的核心设备,是一个国家装备制造水平的重要标志。如化工生产中的反应装置、换热装置、分离装置的外壳、气液贮罐、核动力反应堆的压力壳、电厂锅炉系统中的汽包等都是压力容器。 二、行业概况 随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步,特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展,带动了相关产业的发展,在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上,压力容器技术领域也取得了相应的进展。 压力容器虽然有独立类目,但是由于数据凌乱,不能归一统计。它与整机配套,而分别被归入锅炉、金属压力容器制造、炼油化工生产专用设备制造、气体液体分离及纯净设备制造、真空设备制造等行业。 近年来,我国压力容器行业取得了较快发展。2003-2007年,年平均市场容量增长率达到23.78%,年平均利润增长率为26.68%。2007年纳入统计计划的367家企业总资产达到187.69亿元,全年共实现销售收入206.82亿元,完成工业总产值213.07亿元。 近五年来,越来越多的企业进入压力容器行业,由2003年的219家增加到2008年的406家,行业规模在不断扩大。总资产也相应地在不断增加,年平均增长率为23.54%。2008年全年金属压力容器企业的总产值约为264亿元,同比增长13.9%。 从地区分析,华东地区占到全国半壁江山,2007年该地区的江苏、山东、上海等省销售收入名列全国前三甲,共实现销售收入90.5亿元,占到全国2007年总销售量的44%。2008年1-5月,江苏省、山东省排名全国金属压力容器行业前二名,有力地推动了华东地区压力容器行业的发展。 据统计,华东地区在2008年前5个月,共实现工业产值和销售产值75.31亿元和67.39亿元;总利润额达到3.01亿元,市场占有率达到53.52%,超过50%,与其他六大区域相比,处于绝对优势。 从行业内企业结构分析,我国压力容器企业以小型企业为主,2007年纳入统计的企业共有367家,其中小型企业为334家,占全国行业总数的91.01%,而大型、中型企业的比例只有8.99%。 2008年1-5月,金属压力容器共有406家企业,小型企业的比重进一步加大,达到90.15%,提高了0.14个百分点;大型企业数有所减少,只占到0.49%的比重,中型企业比例略有增加。 从所有制结构上看,我国压力容器企业的分布差异较大,私营企业在08年1-5月,企业数量达到行业总数的56.90%,占有绝对优势。而其他企业的占有份额很少。预计随着我国私营企业的发展,以及国家的支持力度的加强,私营企业在该领域的作用将更加突出。 第二节 市场分析与预测 本项目产品化工用非标专用设备——200吨级以上化工容器,主要应用于煤化工、石油化工和化肥行业。 一、煤化工行业 煤化工行业是指的以煤为主要原料的化学工业,煤化工主要是煤制油、煤制甲醇及二甲醚等以煤炭为主要原料,通过化学反应制造石油替代性能源的行业领域。 煤炭是我国最重要的能源。在今后相当长的时间内,我国作为世界上最大的煤炭生产国和消费国的地位不会改变,煤炭在我国一次能源中的主导地位不会改变。根据我国的资源特点,为了保证能源安全,实现经济的可持续发展,充分利用我国丰富的煤炭资源和品种齐全的煤种,加快开发煤化工综合利用技术,对发挥资源优势、补充国内石油供需缺口具有现实和深远意义。 近年来,我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度,煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化,煤化工行业得到高速发展。而煤化工新工艺、新技术的发展,给上游设备行业提出新的挑战,这也促进了煤化工装备行业的技术进步。“十一五”期间,我国大型煤化工成套设备的研制开发仍然是工作重点之一,主要攻关项目包括:特大型加氢反应器、煤液化用离心泵和容积泵、煤液化用特种阀门、油煤浆加热炉、大型煤浆均化搅拌器、大推力往复压缩机和大型离心式压缩机、特种废热锅炉、大型备煤设备、油渣气化核心设备、大型天然气制氢核心设备等。 煤化工产业具有技术密集、资金密集的特征。2006~2020年间,中国对煤化工领域的投资将超过万亿元,其中50%将投入到装备上,10%将投入到技术软件上。也就是说,今后的煤化工投资热点将主要集中于新技术、新装备上。这对我国煤化工装备制造业是一个巨大的发展机会。 国家正在制订中的全国煤化工产业中长期发展规划和煤化工产业政策将着眼于产业的可持续发展,在控制总体规模的同时,重点推动煤化工技术装备的国产化。重点研发日投煤量2000吨以上的大型煤气化炉、大型空分压缩机、大型合成反应器等关键设备,形成大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油的国产化成套装备制造体系,以确保煤化工产业可持续发展。 总的来说,在煤化工行业迅速发展的背景下,我国煤化工装备行业受市场需求的推动,同时得到了国家主管部门的重视,已经迎来了一个绝佳的发展机遇。国产煤化工设备的推广,必将有利于国内煤化工行业的健康发展。 二、石化行业 乙烯生产能力的强弱是国家经济发展的重要标志。百万吨乙烯装置项目是我国乙烯工业实施新一轮改造的国家重大项目,其关键设备的国产化将给装备制造业提供机遇。 近年来我国大型石化设备国产化已经实现了多项突破,成功开发出了具有中国特色的新型裂解炉,大型乙烯球罐实现完全国产化,乙烯“三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机)制造也实现了国产化。中石化在燕山、扬子、上海、齐鲁等企业的乙烯改造中使用了一大批具有国际水平的国产乙烯成套装备,其中60万吨级乙烯装备国产化率已达到70%左右。 在2008年全国压力容器制造单位工作会议上,专家指出,市场环境和国家政策的有机结合,将为我国装备制造业提供一个良好的发展机遇。 按照国家化工产业发展规划,我国将大力发展80万~100万吨规模的乙烯项目,到2010年需新增80万~100万吨级乙烯成套装置约8套,到2020年需再新增成套装置约9套,另还有部分扩建改造现有装置。预计2010年我国乙烯需求量为2500万~2600万吨,而生产能力为1400万吨,只能满足需求的55%;2020年,乙烯需求量将达3700万~4100万吨,生产能力2300万吨,只能满足需求的60%。产能的提升不能满足需要,一个关键的原因在于我国缺乏大型的乙烯成套设备。 初步预测,“十一五”期间,石油和化工预计固定资产投资超过9000亿元。据经验数据估算,石化和化工项目设备投资占工程总投资的30%左右,行业发展前景看好。 按未来10年内再增加17套大型乙烯设备来计算,这一市场在此期间的需求将达到1190亿元左右。其中,“十一五”期间我国将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求,“十二五”期间将有630亿元的市场需求。 三、化肥行业 我国人口众多,粮食生产至关重要,根据联合国粮农组织(FAO)研究表明,化肥对农作物产量贡献率平均为56%,我国化肥试验网试验结果表明,每公斤化肥可增产粮食10公斤左右,施用化肥对粮食产量的贡献率平均为41%。因此,化肥对国民经济和社会发展有着举足轻重的作用。 保持化肥工业适度发展是非常必要的。国家对于化肥工业的发展一直是十分重视,历年来对于化肥工业的投资大约占整个化学工业总投资的40%左右,从而使化肥工业的发展基本上能够满足农业发展需求,保证了国计民生中最为重要的粮食安全。 “十一五”期间,国家对基础设施建设投入的重点将转向农村,这是一个重大转变,将为化肥行业带来新机遇。按照我国化肥工业“十一五”规划要求:2010年化肥工业整体技术水平要达到本世纪初的国际水平。 在化肥装备方面,我国一贯重视化肥重大技术装备国产化工作,鼓励通过与技术引进、技术改造相结合,逐步掌握核心关键技术,提高国产化肥重大装备制造业市场竞争能力;建立国产技术装备研发、制造、使用“三位一体”市场化运作体系。 大型化肥生产装置实现成套技术装备国产化,可以很大程度上解决国家长期以来在化肥建设项目上投资高、经济效益差的问题。 随着我国农业和农村经济的不断发展,化肥及化肥装备制造业发展前景看好。 第三节 目标市场分析 一、目标市场确定 大型及特种材质压力容器主要应用于石化、煤化工及化肥等行业。目前,公司的压力容器产品已在国内外许多重要的石油和化学项目中得到应用,产品品质得到了国内外知名企业的肯定和较高评价。本项目产品主要销售给国内外石化、煤化工及化肥相关企业。 二、市场开拓现状 在现有的生产经营过程中,张化机公司已在石化、煤化工及化肥行业承接了大量的化工重型装备业务,见表3-1,3-2和3-3。 表3-1 近年来公司在石化行业主要设备制造业绩表 设备名称 主要规格或尺寸 重量(kg) 用户单位 项目描述 环氧乙烷储罐 φ2800×8804×20 11070 扬子石化精细化工厂 聚醚项目 母液罐 φ1700×6079×10 8050 仪征化纤公司PTA装置 PTA装置 尾气分液罐 φ2200×8250 11266 中国石化洛阳石化总厂 PTA装置 原料缓冲罐 φ2800×16900 13900 中国石化洛阳石化总厂 原油减粘 减粘分馏塔 φ2200×34450 32100 中国石化洛阳石化总厂 原油减粘 反应釜 φ3828×5928 28950 上海高桥石油化工公司化工三厂 聚醚项目 中和釜 φ3928×6020 26810 上海高桥石油化工公司化工三厂 聚醚项目 反应分离器 φ400×1218 200 上海高桥石油化工公司化工三厂 聚醚项目 中和分离器 φ400×1218 200 上海高桥石油化工公司化工三厂 聚醚项目 反应冷凝器 φ600×3000, F=54 m2 1685 上海高桥石油化工公司化工三厂 聚醚项目 中和冷凝器 φ600×3000, F=54 m2 1685 上海高桥石油化工公司化工三厂 聚醚项目 第一脱氢反应器 φ2800×12725×18 63695 中国石油锦西炼油化工总厂 6万吨苯乙烯 第二脱氢反应器 φ3000×17472×20 87550 中国石油锦西炼油化工总厂 6万吨苯乙烯 二硫化碳贮槽 φ1200×3882×16 2800 中国石化金陵分公司 德士古水煤浆加压气化 脱硫高压闪蒸槽 φ3600×22800×22 78020 中国石化金陵分公司 煤代油项目 第一中变废热锅炉 φ2600×7650×50 98899 中国石化金陵分公司 煤代油项目 锅炉给水加热器 φ1800×2200×34 28420 中国石化金陵分公司 煤代油项目 70-306/01 BKU400-2.75/0.35-27-3/19-2 697 中国石化金陵分公司 煤代油项目 70-304/01 BEM800-0.43/2.75-93-2.634/25-1 4209 中国石化金陵分公司 煤代油项目 70-305/01 BEM1000-0.35/2.75-147-2.672/25-1 6692 中石化工股份有限公司金陵分公司 煤代油项目 歧化分离器 φ2000×10251×26 12622 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 邻二甲苯塔回流罐 φ2200×7808×14 7264 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 脱庚烷塔回流罐 φ2000×7078×14 6265 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 抽提蒸馏进料缓冲罐 φ4000×16408×16 27542 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 再生溶剂罐 φ1000×2766×8 993 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 抽线 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 放空罐 φ1200×5335×10 2197 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 单乙醇胺罐 φ325×2044×10 230 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 蒸汽凝结水扩容器 φ1000×7389×10/14 3012 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 脱轻烃塔回流罐 φ1200×4270×10 1990 中国石化洛阳石化总厂 PX芳烃扩能 脱苯塔 Φ600×22×15030 10255 中原石油勘探局 LNG液化接收 三相分离器 Φ900×38×6300 9864 西北石油局 油井 三相分离器 Φ900×36×6265 6483 北京华油惠博普 油井 三相分离器 φ1000×8150/ 18MPa 9255 北京华油惠博普 油井 三相分离器 φ900×6265/9.8MPa 6483 北京华油惠博普 油井 三相分离器 φ900×6265/9.8MPa 6483 北京华油惠博普 油井 单产分离器 Φ600×40×5050 3593 青海油田分公司 油井 混合分离器 Φ800×52×6540 6355 青海油田分公司 油井 天然分离器 Φ800×52×6540 6305 青海油田分公司 油井 测试三相分离器 Φ900×32×6023 7000 西北石油局 稠油分离 油气分离缓冲罐A~D Φ2200×7000×16卧式 11500 西北分公司塔河油田4-4转站 稠油分离 天燃气分离器 Φ1200×5200×10立式 3400 西北分公司塔河油田4-4转站 稠油分离 三相分离器 HS-8/1000 10000 西北石油地质局 油井 三相分离器 HS-3/1200 6500 塔里木石油勘探开发指挥部 油井 三相分离器 HS-8/1000 10000 西北石油地质局 油井 三相分离器 HS-3/1200 6500 中国新星石油公司 油井 三相分离器 HS-3/1200 6500 中国新星石油公司 油井 三相分离器 HS-3/1200 6500 中国新星石油公司 油井 立式三相分离器 LS-3/800 3800 中国新星石油公司 油井 三相计量分离器 HS-8/900 10000 中国新星石油公司 油井 三相分离器 HS-10/900 12000 中国新星石油公司 油井 三相分离器 HS-3/1200 6500 中国新星石油公司 油井 水套炉 HJ180-1.6/0.4-0.17 7200 中国新星石油公司 油井 水套炉 HJ400-SY/4.0-Q 7200 中国新星石油公司 油井 三相分离器 ф900×6300×38 6300 中国新星石油公司 油井 三相分离器 ф1000×6265×38 10000 中国新星石油公司 油井 三相计量分离器 ф900×6023×32 6200 中国新星石油公司 油井 液液聚结器6台 快开盲板结构 F-22102、,F-22202 F-22302、 F-22402 F-22502、 F-22602 6000 克拉玛依2气田 CPF脱水脱烃装置 气液聚结器6台 快开盲板结构 F-22101、F-22201、F-22301、F-22401、F-22501、 F-22601 5500 克拉玛依2气田 CPF脱水脱烃装置 表3-2 近年来公司在煤化工行业主要设备制造业绩表 设备名称 主要规格或尺寸 重量(kg) 用户单位 项目描述 脱硫高压闪蒸槽 Φ3600×22800×22 78020 中石油金陵石化分公司 煤代油项目 第一中变废热锅炉 Φ2600×7650×50 98899 中石油金陵石化分公司 煤代油项目 中压汽包 DN2500×17910,X72/40 90375 神华煤制油有限公司 煤直接液化 E2301煤气预热器 DN1400×6454,Fn=208m2 15780 神华煤制油有限公司 煤直接液化 E2306废锅 DN3000×11296,Fn=1012m2 45775 神华煤制油有限公司 煤直接液化 E2307除盐水预热器 DN1300×8210,Fn=502m2 18720 神华煤制油有限公司 煤直接液化 E2308变换气水冷器 DN1200×9160 Fn=762m2 15180 神华煤制油有限公司 煤直接液化 105V1205A/B煤粉给料仓 Φ3800×18280×80 123900 神华煤制油有限公司 煤直接液化 D2301煤气分离器 DN2600×6865×(34+4) 18220 神华煤制油有限公司 煤直接液化 D2302A/B煤气过滤器 DN2800×7217×(36+4) 22726 神华煤制油有限公司 煤直接液化 D2303蒸汽混合器 DN2000×5761×(34+4) 12330 神华煤制油有限公司 煤直接液化 D2304 1#变换器分离器 DN2800×8786×(36+4) 25981 神华煤制油有限公司 煤直接液化 D2305 2#变换器分离器 DN2600×8015×(34+4) 20048 神华煤制油有限公司 煤直接液化 C2407洗氨塔 DN3200×9755×(42+3) 36834 神华煤制油有限公司 煤直接液化 D1301循环气压缩机入口分离器 DN3200×10825×(55+4) 44553 神华煤制油有限公司 煤直接液化 E-2403净化气/甲醇换热器 DN900×7645,Fn=185.6m2 8080 神华煤制油有限公司 煤直接液化 E-2405甲醇深冷器 DN1300/2000×5300,Fn=132.2m2 12690 神华煤制油有限公司 煤直接液化 E2421尾气/甲醇换热器 DN1400×9486,Fn=345.4m2 17273 神华煤制油有限公司 煤直接液化 E2603氨过冷器 DN700/1100×4110,Fn=43.8m2 3030 神华煤制油有限公司 煤直接液化 一、二级转化器 φ3400×16×13412 87400 神华煤制油有限公司 煤直接液化 加氢反应器 φ2800×14×6908 35950 神华煤制油有限公司 煤直接液化 再生塔顶水冷器 φ900×(12+3)×7282 8140 神华煤制油有限公司 煤直接液化 再生塔底重沸器 φ1400×(14+3)×7787 19542 神华煤制油有限公司 煤直接液化 第一变换炉 φ3200×10758 110510 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 第二变换炉 φ3800×14830 156030 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 粉煤给料仓 φ4500×(95+4)×20670 210000 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 C3分离塔 φ8000×68×100050 1500000 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 二甲醚反应器 φ5000×42×17800 100000 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 (聚丙烯)第一反应器 φ4800×82×41362 506200 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 (聚丙烯)第二反应器 φ3962×40×37851 201500 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 甲醇预精馏塔 φ4250×22×41450 123500 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 热再生塔 φ5000×24×65200 271000 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 常压精馏塔 φ7300×32×71500 462000 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 加压精馏塔 φ5600×30×68300 32750 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 急冷塔 φ5200×24×21500 90500 大唐国际多伦煤化工 46万吨/年烯烃 表3-3 近年来公司在化肥行业主要设备制造业绩表 设备名称 主要规格或尺寸 重量(kg) 用户单位 项目描述 合成水冷器 φ1000×14400×60/12/10 38900 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 冷交换器 φ900×9450×60 26725 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 1#氨冷器 φ2200×9266×20 37720 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 合成锅炉给水预热器 φ800×6497×20 16850 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 2#氨冷器 φ1800×6599×16 17720 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 补充气氨冷器 φ1200×7976×14 8650 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 铁锰脱硫槽 φ2000×10500×52 22938×2 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 氧化锌脱硫槽 φ2000×10500×52 22860 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 连续排放槽 φ700×8×2458 480 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 燃料气分离器 φ1400×8×3683 1330 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 仪表空气贮罐 φ3200×18×8135 12470 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 热钾碱溶液制备过滤器 φ600×6×3881 554 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 活性碳过滤器 φ1200×12×4405 1839 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 甲烷化气分离器 φ1400×20×4040 3506 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 天然气分离器 φ1200×14×3910 2036 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 热钾碱溶液过滤器 φ700×20×3875 2000 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 液氨排放槽 φ1000×16×5250 2658 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 热钾碱溶液槽 φ3400×26×11852 42092 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 低压蒸汽分离器 φ1000×8×4133 1150 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 低变气/净化气 分离器 φ1600×(24+3)/24 ×9854 12033 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 工艺冷凝液汽提塔 φ900×26/(22+3)×21425 14828 四川美丰化工股份有限公司 20万吨/合成氨 工艺冷凝液换热器 φ450×14/16×10764 (2个重叠) 10450 四川美丰化工股份有限公司 365m2 低变气/脱盐水换热器 φ800×8×8906 8720 四川美丰化工股份有限公司 316.2 m2 贫液脱盐水换热器 φ600×5×4435 2027 四川美丰化工股份有限公司 76 m2 贫液水冷器 φ700×5×5535 3280 四川美丰化工股份有限公司 142.3 m2 甲烷化出口水冷器 φ900×18×7690 9650 四川美丰化工股份有限公司 230 m2 低变开工加热器 φ500×14×5235 2185 四川美丰化工股份有限公司 64 m2 液氨加热器 φ500×12×5869 (3个重叠) 8185 四川美丰化工股份有限公司 3×66.3 m2 工艺冷凝液水冷器 φ600×8×6195 3155 四川美丰化工股份有限公司 126.9 m2 中压汽包 排污冷却器 φ400×8×3361 920 四川美丰化工股份有限公司 25.2 m2 二段蒸发器 φ800×8×2144 1340 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 一段蒸发冷凝器 φ1600×10×7851 18580 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 二段蒸发冷凝器 φ1700×10×7426 16938 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 循环加热器 φ800×10×6573 6480 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 水解塔换热器 φ650×14×7340 10185(总) 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 回流冷凝器 φ1200×12×7380 8740 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 低压甲铵冷凝器 φ1400×12×5900 12045 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 二段蒸发分离器 φ3000×12×4025 7100 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 低压吸收塔 φ800×14/φ500×16/12×8751 4790 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 精馏塔 φ1300×8×8058 5624 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 水解塔 φ1800×4+22×26340 35170 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 高压蒸汽饱和器 φ1800×22×5686 7372 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 中压蒸汽饱和器 φ1800×12×3078 2612 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 高压洗涤器循水冷却器 φ600×10×4738 2389 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 低压吸收塔冷却器 φ500×8×6810 2358 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 一段蒸发分离器 φ3600×14×5836 14150 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 一段蒸发器 φ1100×14×6726 8550 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 蒸器冷凝器 φ500×8×3494 1119 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 闪蒸冷凝器 φ800×8×5912 3250 四川美丰化工股份有限公司 30万吨/尿素 汽提塔再沸器 φ1300×2989×20/16 9940 川化技改 52万吨/尿素 蒸发器 φ2300×6486×28 59100 川化技改 52万吨/尿素 冷凝液进出口换热器 φ500×8993×14/3组 19000 川化技改 52万吨/尿素 汽提塔予热器 φ500×4650×8/2组 7100 川化技改 52万吨/尿素 尿素水解塔 φ2000×20900×(26+6) 49325 川化技改 52万吨/尿素 新增高压吸收塔冷却器 φ1600×5997×20 22705 川化技改 52万吨/尿素 CO2四段入口分离器 φ1100×2560×(46+6) 9330 川化技改 52万吨/尿素 低压分解器 φ750/φ800×13161 7100 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术氨气提法尿素 线 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 中压分解器 φ800/φ1100×16180 12700 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 中压冷凝器 E-06 2090 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 低压冷凝器 E-08 4450 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 冲洗液冷凝器 E-10 650 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 一段线 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 二段线 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 水解器预热器 E-18 4850 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 碳铵溶液储槽/ 低压惰性气洗涤器 V-06/C-04 8435 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 氨冷凝器 E-09 7950 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 中压惰性气体洗涤器/中压氨吸收塔 C-03/E-11 1600 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 放空持液槽 V-11 1670 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 一段放空烟筒 V-12A 365 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 二段放空烟筒 V-12B 430 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 中压吸收塔 C-01 6250 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 精馏塔 C-02 15070 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 氨收集槽/中压氨回收塔 V-05/C-05 7550 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 甲铵混合器 L-07 150 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 一段线 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 二段真空分离器/二段线 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 蒸汽冷凝液贮槽/蒸汽回收塔 V-10/C-06 3320 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 高压甲铵泵缓冲罐 V-17A/B 305 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 高压氨泵缓冲罐 V-16A/B 385 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 汽提塔蒸汽冷凝液分离器 V-09 3035 兖矿峄山化工有限公司 斯那姆技术 二硫化碳贮槽 φ1200×3882×16 2800 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 德士古水煤浆加压气化 脱硫高压闪蒸槽 φ3600×22800×22 78020 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 煤代油项目 第一中变废热锅炉 φ2600×7650×50 98899 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 煤代油项目 锅炉给水加热器 φ1800×2200×34 28420 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 煤代油项目 70-306/01 BKU400-2.75/0.35-27-3/19-2 697 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 煤代油项目 70-304/01 BEM800-0.43/2.75-93-2.634/25-1 4209 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 煤代油项目 70-305/01 BEM1000-0.35/2.75-147-2.672/25-1 6692 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 煤代油项目 从以上表格可知,张化机公司在石化、煤化工和化肥行业承接了大量的非标化工压力容器业务,与中石化、中石油、大唐发电等企业建立了长期合作关系,并具备了较强的化工装备制造的竞争能力。 张化机公司已经同许多国内外公司建立了良好的合作关系。尤其为东南亚地区及欧美等地用户提供了大量的各种材质及规格的换热器、分离器、反应釜、储罐、塔器、低温装备、过滤器、蒸发器等产品,产品范围涵盖了石油、化工、有色金属、食品、医药等许多领域。锦隆公司将借助于投资方公司的市场网络,拟定本项目产品销往国内外两市场;近期以满足国内市场为主,远期依托张家港港口优势,出口海外市场为主。 三、价格分析 本项目代表产品价格根据近期国内同类产品价格确定。 表3-4 代表产品价格(不含增值税)汇总表 序号 代表产品 单价(万元/吨) 备注 1 1000吨级以上化工容器 4.0 单件1000吨以上 2 500吨级以上化工容器 3.0 500吨<单件<1000吨 3 200吨级以上化工容器 2.8 200吨<单件<500吨 四、营销手段和措施 1、充分发挥公司的技术和品牌的优势,引进高素质的研发和实施人员,进一步提高产品的功能和性能。 2、错位竞争,以公司的优势的产品和与竞争对手不同的目标市场定位参与竞争,扩大市场份额和市场占有率。 3、积极开拓国际市场。 4、以提高服务理念和服务质量,做好系统的培训工作,争取更多的客户。 第四节 市场风险分析 一、政策风险 重型非标化工装备制造主要为石化、煤化工和化肥行业提供技术装备。我国石化、煤化工和化肥行业受宏观经济影响较大,与国家的产业政策息息相关。在“十一五”期间,国家提出了大力发展重型装备制造业,随着近几年的发展,国内各大重型装备企业技术改造的力度均很大,这一轮改造升级已接近尾声,国家是否在“十二五”期间调整国家产业政策值得关注。 二、竞争风险 本项目所生产的重型非标化工装备主要是重型化工容器类产品。近五年来,越来越多的企业进入压力容器行业,由2003年的219家增加到2008年的406家,行业规模在不断扩大。2008年全年金属压力容器企业的总产值约为264亿元,同比增长13.9%。 目前,压力容器企业主要分布于华东地区,2007年该地区的江苏、山东、上海等省销售收入名列全国前三甲。从行业内企业结构分析,我国压力容器企业以小型企业为主,2007年纳入统计的企业共有367家,其中小型企业为334家,占全国行业总数的91.01%,而大型、中型企业的比例只有8.99%。 本项目为重型化工装备压力容器类产品生产,一般来说,中小型企业由于受技术、人才、设备的限制,难于生产该类产品,国内几个重型装备制造企业由于生产区域位置的限制,近年来纷纷在沿海一带组建生产基地,如中国一重。 国内目前可生产重型压力容器的主要生产厂家有中国一重、中国二重、山东盛大科技集团等企业,其中一重在大连棉花岛基地,已具备制造千吨级以上热壁加氢反应器等特大型设备的能力,占据国内加氢反应器90%的市场,成为石化重型压力容器行业排头兵。 与国内同行一流企业集团相比,公司在资金、技术及人才等方面均处于弱势;与国外厂家相比,本项目产品虽具有一定的价格优势和地域优势,但由于技术、能力等方面处于相对劣势,因此产品在国际市场上面临一定的竞争压力。 对策:面对激烈的市场竞争,建议公司按“人无我有、人有我精”的战略进行发展,避免与一重、二重在同类产品上进行竞争,同时要加强研发能力,进行新产品的开发与创新,提高产品质量与品种。加强内部控制,注重成本费用管理,完善营销体系和售后服务,提高企业的综合竞争力,同时充分利用好生产场地临江靠海的位置优势,在拓展国内市场的基础上,加大国际市场的开拓。 第四章 建设规模和产品方案 第一节 建设规模 一、建设规模确定的原则 1、以产品市场容量确定建设规模 本项目产品主要为石化、煤化工和化肥等行业提供技术装备。近年来,随着经济的发展,化工行业得到快速发展,各类化工建设投资力度进一步加快,化工行业的发展为化工装备制造行业提供广阔的市场前景。 本项目根据各类化工行业对重型化工装备的市场需求分析和市场预测,确定建设规模。 2、根据产品技术的发展趋势确定建设规模 随着化工生产技术的进步,目前各类化工装备呈现出大型化、重型化、高压超高压化,对压力容器制造技术、材质、生产工艺均提出了更高要求。本项目根据化工技术的发展趋势,确定本项目产品的规格及规模。 3、以公司投资方技术水平为依托确定建设规模 重型化工装备的制造一般均为非标产品的生产,需按照产品技术要求确定制造工艺、使用的材质、技术参数等。因此,技术和人才是确保产品技术先进、质量稳定可靠的前提。本项目充分利用投资方现有技术和人才的优势,同时通过市场人才引进等措施,进行各种人才队伍的建设和储备战略的实施,以满足项目生产需要。 二、建设规模 根据国内外石油化工、煤化工、化肥生产及其它相关行业等重型化工装备市场前景,并结合国内外对重型化工装备所需的大型、特大型压力容器的市场需求,公司拟通过本项目的建设,实施完成后可形成年产6万吨各类重型化工装备压力容器的生产能力。其中: 1000吨级以上化工压力容器(单件1000吨以上)1万吨/年; 500吨级以上化工容器(500吨≤单件<1000吨)2万吨/年; 200吨级以上化工容器(200吨≤单件<500吨)3万吨/年。 第二节 产品方案 一、产品品种 本项目确定本次产品为国内外石油化工、煤化工、化肥生产及其它相关行业重型化工装备;生产产品有化工压力容器及脱氢反应器、煤粉给料仓、汽化炉等其它大型非标化工装备,本项目以化工压力容器作为代表性产品分析,建设规模为年产6万吨化工压力容器。 压力容器种类包括所有外形尺寸大、特大的第三类、第二类、第一类压力容器,中压、高压、超高压的内压容器与外压容器,或按容器在生产中的作用分类的反应压力容器(代号R)、换热压力容器(代号E)、分离压力容器(代号S)、储存压力容器(代号C,其中球罐代号B)等。 本项目主要生产产品重量200吨及以上的各类压力容器,由于重型化工装备压力容器的生产除受生产技术和设备手段制约外,实际生产制造中还受起重运输等能力的限制,特别是大直径(﹥4米)、大长度(﹥40米)的产品。根据本项目产品特点,为方便测算,按产品的重量范围进行分类,初步确定三类代表产品方案,见表4-1。 项目建设后,各类压力容器产品的具体品种规格可根据市场需求进行调整。 表4-1 项目产品方案表 序号 代表产品 规格 产量 备注 1 1000吨级以上化工容器 单件重1000吨以上 1万吨 各类压力容器 2 500吨级以上化工容器 单件重500吨~1000吨 2万吨 同上 3 200吨级以上化工容器 单件重200吨~500吨 3万吨 同上 合计 6万吨 二、产品标准 本项目根据产品的用途执行国家相关标准。包括压力容器的设计标准、制造标准、检测试验标准、安全监检标准,设计、生产许可证等。与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括:材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标准等。主要有: GB150《钢制压力容器》、《钢制石油化工压力容器的设计规定》、ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》、JB755《压力容器铸件技术条件》、《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB4334《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》、GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》、JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》、JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》、 安全监检标准主要有《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全监察规程》、以及《锅炉压力容器焊工考试规则》、《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》等。 由于本次产品均为大型和超大型非标压力容器,一般以销定产,产品执行的标准以客户要求为准。其中对于出口产品还应与国际标准和国外客户提出的具体标准及要求为准。 第五章 工艺技术及设备 第一节 工艺技术方案 一、生产工艺技术选择的原则 1、先进性与适用性相结合的原则 重型非标化工装备技术含量较高,而产品质量的稳定性、可靠性取决于其生产技术及采用工艺是否先进。为适应市场竞争,根据项目产品生产纲领、产品生产特性,结合企业自身条件,本着高起点、高效率的设计原则,采用先进、可靠、适用的工艺技术,制订合理、简捷、科学先进的加工工序,确保产品质量稳定和可靠。 2、经济合理性与可靠性相结合的原则 在确保产品质量稳定和可靠的条件下,生产工艺和生产技术的选择还必须针对生产规模、产品加工工艺特性要求,采用合理的工艺流程,配备先进、经济合理的生产设备,使工艺流程、设备配置及自动化水平与生产规模及产品质量相匹配,力求技术上实用、经济上合理。 3、坚持节能、环保与安全生产的原则 项目建设中所采用的工艺技术体现“以人为本”的原则,确保安全生产和清洁生产的需要,有利于环境的保护,不对生产区内外环境质量构成危险性或威胁性影响。尽量采用节能、污染少的生产工艺和技术装备,从源头上消除和控制污染源、减少污染量,严格贯彻“三同时”原则,搞好三废治理。 二、工艺技术方案 本项目重型化工装备压力容器主要用于石化、煤化、化肥化工等领域各化工生产重要装置,随着科技的进步,重化行业的生产装置均向大型、超大型、超高压等方向发展,因而,要求压力容器的制造也向直径超大、长度超长、大厚壁、大重量吨位、高技术参数等方向发展,从而导致压力容器的生产工艺及生产技术要求越来越高,生产设备要求大型化,起重、运输设备吨位要求越来越大。具体体现如下几方面: ◇生产原材料(如:板材)的材质要求高,用于重型化工装备高压容器生产制造的原材料进厂必需100%进行探伤检验;部分产品的原材料还应按GB150的要求进行夏比(V型)低温冲击试验; ◇卷板、折弯需使用大型卷板机、大型折弯机,焊接采用高质量、大功率自动埋弧焊机; ◇焊缝需全部进行UT探伤、RT探伤检验; ◇所有产品总装后需进行热处理、水压试验或气密性试验; ◇车间起吊、厂内外运输均需大吨位、超长、超高的起重设备和运输车辆。 1、重型化工装备压力容器生产技术 (1)焊接技术 压力容器的焊接是压力容器生产制造中最重要的关键工艺技术,按各部件生产工艺不同主要有:筒体焊接主要分纵缝(直缝)和环缝,法兰主要是斜缝焊接。 为提高焊缝质量和焊接速度,重型化工压力容器生产必需采用先进、高效的焊接技术,目前国内外在压力容器焊接方面的先进焊接技术主要是:对纵焊缝广泛采用成熟可靠先进的一次成形的气电立焊(EGW)技术,环焊缝采用自动埋弧焊横焊技术。 目前我国很多承担大型油罐建造的生产厂商均掌握了一次成形的气电立焊技术,并购置了相应焊接设备。大型石化设备制造厂基本都能熟悉地使用窄间隙单丝埋弧焊技术,但对窄间隙双丝埋弧焊技术使用得还较少。 本项目对于超大型压力容器,其壁厚可达300mm以上,一条焊缝要焊几十道,甚至上百道。为减少焊接工作量,提高焊接速度,拟采用双丝埋弧自动焊技术,其生产效率显著提高,并确保产品的焊接质量。而壁厚在100mm以下,可以窄间隙单丝埋弧焊技术为主或采用双丝埋弧自动焊技术。 (2)厚板弯卷技术 压力容器封头:压弯成型采用液压机锻压成型,分冷压成型和加热成型二种工艺,其中厚板和超厚板采用加热模锻生产技术,目前公司全部采用外协加工。本次项目大部分封头使用厚板和超厚板材,而且直径大。因此,压力容器封头的压弯成型主要采用分片、加热模压成型技术,仍然全部采用外协生产方式。 筒体弯卷:对于特大型压力容器,筒体壁厚可达300mm以上,生产中弯卷技术采用加热卷板生产工艺,同时增加筒体表面除锈清理、端面打磨工序,以确保弯卷筒体的形状误差、位置误差、端面质量,保证下道焊接工序的需要。 (3)退火热处理技术 大中型、特大型压力容器总装后,均需进行退火热处理,其中加热可采用火焰加热(燃气、燃油)和电加热,为确保退火质量的稳定可靠,本项目采用电加热技术,能保证加热温度、升温速度均匀,易于炉温自动控制,以确保退火质量。 2、项目技术方案选择 (1)大中型、特大型压力容器生产工艺 为确保大中型、1000吨级以上化工容器的安全性、稳定性和可靠性,本项目在产品的设计、材料选择、工艺流程的确定、产品的制造和检测等方面,严格按照国家标准、工艺规范,并参照国际先进技术,确定本项目的生产技术及工艺方案,针对大型压力容器中最薄弱的环节采取特殊生产工艺措施,以最大限度确保产品质量,提高其安全性、可靠性和使用寿命。 ①材料的选择 材料选用严格按规定的要求进行,如20R、20G钢板,16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 钢板,304L、304H、15CrMo、16MoⅡ、0Cr18Ni9(Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ)、0Cr18Ni10Ti钢板和16Mn锻件等,主要根据不同产品按设计超标图纸技术要求和客户要求选定。 ②材料入厂验收 材料选用除严格按设计规定的要求进行外,入厂还需按相关标准进行验收,未经检验及检验不合格者,不准投产。 ③压力容器重要部件生产工艺 压力容器主要生产工艺分:板材的切割下料、刨边、弯曲卷制、冲压、焊接、检测、试验、退火热处理,型钢的切割、机加工、焊装,封头、法兰件锻压,部件的组装、部装、涂装,压力容器的部装、总装、检测及试验、产品包装、货运等。 其中板材的卷板弯曲、焊接、探伤检验、退火处理是其最重要的关键生产工艺。 (2)压力容器制造技术方案 为确保产品质量,必须认真抓好每一个环节,避免产生缺陷或把缺陷控制在允许的范围之内,以保证大中型、特大型压力容器使用时的完善可靠。 由于合金钢淬硬倾向比低碳钢大,为防止大厚度钢板在气割、焊接时出现冷裂。